의료산업의 특성상 의료용 캐스터는 특별한 고려가 필요합니다. 체액과 화학물질에 노출되면 자주 씻어내야 하는 경우가 많으며,{1}}조용한 이동으로 환자의 회복에 방해가 되는 일이 줄어듭니다. 스테인리스강 바퀴와 나일론-본체 바퀴는 녹에 강하고 화학 물질 및 세척에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 회전 궤도와 휠의 정밀 베어링은 카트와 환자 모두에게 부드럽고 조용한 승차감을 제공합니다. "의료용"이라는 라벨이 붙을 수 있지만 이러한 캐스터는 화학 물질이 있을 수 있는 모든 환경이나 조용한 캐스터를 선호하는 경우에도 적합합니다.

의료용 캐스터의 가장 중요한 이점 중 하나는 환자 치료를 개선하는 능력입니다.
의료 전문가는 의료용 캐스터를 사용하여 테스트 또는 치료를 위해 환자를 시설의 다른 영역으로 쉽게 이동할 수 있습니다. 또한 수술이나 기타 시술을 위해 환자의 위치를 ​​쉽게 잡을 수 있습니다.

의료 캐스터는 의료 시설 내 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
의료 장비 및 장치는 바퀴를 사용하여 쉽게 이동할 수 있으므로 의료 전문가는 장비를 수동으로 이동하는 데 시간과 에너지를 낭비하지 않고도 환자의 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

의료용 캐스터의 또 다른 이점은 안전성을 향상시키는 능력입니다.
대부분의 의료용 캐스터는 장비와 장치가 굴러가거나 넘어지는 것을 방지하는 잠금 장치로 설계되었습니다. 이는 의료 시설 내에서 사고와 부상을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

극한의 온도를 견딥니다
의료용 캐스터가 사용되는 환경도 또 다른 장점입니다. 일부 캐스터는 가혹한 화학 물질이나 극한의 온도에 대한 노출을 견딜 수 있도록 설계되었지만 다른 캐스터는 이러한 유형의 환경에서 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.

병원용 침대 카트의 바퀴는 2개의 허브와 각 허브의 둘레에 배열된 타이어, 각 허브의 외부를 덮는 보호 커버로 구성됩니다. 두 개의 허브는 의료용 캐스터 브래킷의 양쪽에 각각 배열됩니다. 의료용 캐스터 브래킷에는 위치 지정 장치가 장착되어 있습니다. 위치 지정 장치는 조정 부분의 상하 스윙 각도 조정을 사용하여 조정 부분이 위쪽으로 스윙하여 두 번째 위치 지정 톱니가 위쪽으로 이동하도록 설계되었으며 재설정 컬럼의 스프링 작용에 따라 첫 번째 위치 지정 톱니의 톱니와 두 번째 위치 지정 톱니의 내부 측면의 톱니 홈이 맞물려 의료용 캐스터의 회전 방향의 조정 및 제어를 실현합니다.

조정편이 계속해서 아래쪽으로 흔들리면 두 번째 포지셔닝 치형이 브레이크 연결부를 눌러 아래쪽으로 이동하며, 브레이크 연결부의 아래쪽 움직임으로 인해 호- 모양의 로커 플레이트가 지렛대 원리에 따라 반대쪽 끝이 올라가고 반대쪽 끝의 브레이크 스톱 치형이 허브 내륜측 치형과 맞물리게 되어 의료용 캐스터의 브레이크가 구현됩니다.

유모차 캐스터, 수하물 캐스터, 산업용 선반 캐스터 등 일상 생활에 사용되는 모든 종류의 캐스터는 일반적으로 고무, 발포 EVA, PU 및 기타 재료로 만들어집니다. 이러한 물질은 강한 냄새가 나거나 바닥에 굴러가는 마찰음이 발생합니다. TPE는 복잡한 모델링 설계 요구 사항을 충족하기 위해 많은 전통적이거나 혁신적인 가공 기술의 요구 사항에 따라 다양한 형태를 형성할 수 있는 능력으로 인해 점차 천연 고무와 합성 고무를 대체하고 있습니다. TPE는 또한 내열성, 내화학성, 내후성 및 내산화성이 높으며 비교적 널리 사용됩니다. 의료는 TPE의 중요한 응용 분야입니다. 지난 몇 년 동안 의료 시장에서 일회용 주사기와 의료용 카테터에 대한 수요가 급격히 증가했으며 TPE는 점차 캐스터와 같은 제품을 만드는 데 사용되었습니다.

현재 TPE는 호흡 백, 호흡 마스크, 의료용 카테터, 주입 세트, 약물 포장 커버(내부 플러그) 등과 같은 의료 산업에서 사용되고 있습니다. 제품마다 재료에 대한 테스트 요구 사항이 다릅니다. TPE 소재로 제작된 의료기기는 관련 국가 또는 지역의 의료기기 테스트 표준을 충족해야 합니다.

국내외 의료기기 관련 시험기준을 제공할 수 있는 제조사는 거의 없습니다. 주된 이유는 의료 산업에서 TPE의 적용이 아직 널리 보급되지 않았고 의료 기기 테스트 표준을 수행하는 데 드는 비용이 높기 때문입니다.

프탈레이트 가소제나 유황 및 DCP와 같은 독성-가교제는 TPE 소재 제조 공정에 첨가되지 않습니다. 이는 완전히 무독성-물질입니다. 그리고 TPE 열가소성 엘라스토머 소재는 상대적으로 순응적인 분자 사슬 구조를 가지고 있으며 지면과의 마찰 계수가 작으며 기본적으로 지면을 문지르면 소리가 나지 않습니다. 동시에 TPE 소재의 특수 스티렌-부타디엔 블록 구조는 소재의 강도와 내마모성을 보장합니다.

TPE 의료용 캐스터 소재는 친환경 신소재인 SEBS를 기반으로 합니다. TPE 의료용 캐스터 재료로 생산된 캐스터는 무독성이고 맛이 없으며 작동 시 조용하고 소음 간섭이 없으며 음소거 효과를 얻을 수 있습니다. 고무 바퀴와 달리 흔적을 남기지 않고 바닥을 달리며 카본 블랙 및 기타 침전물이 발생합니다. 또한 TPE 의료용 캐스터에서 생산되는 캐스터는 일반 화학적 특성(물, 산, 알칼리, 알코올 용제)도 우수하며 단시간 동안 용제 또는 오일에 침지할 수 있습니다. TPE 소재의 많은 장점으로 인해 TPE 소재는 의료용 캐스터에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

낙하 테스트:낙하 테스트에는 바퀴의 탄력성을 평가하기 위해 지정된 높이에서 제어된 충격을 가하는 것이 포함됩니다. 이 테스트는 운전자가 갑작스러운 충격이나 충돌을 겪을 수 있는 실제-시나리오를 시뮬레이션합니다.

동적 부하 테스트:동적 하중 테스트는 하중 조건에서 충격을 견딜 수 있는 캐스터의 능력을 평가합니다. 캐스터는 지정된 중량을 지탱하면서 반복적으로 충격을 받아 시간이 지남에 따라 내구성을 평가합니다.

재료 분석:인장 시험 및 충격 시험과 같은 재료 분석 기술은 캐스터 재료의 기계적 특성을 평가하고 내충격성을 손상시킬 수 있는 잠재적인 약점을 식별하는 데 도움이 됩니다.