나사를 사용자 정의 할 때 나사 제조업체는 사용자가 생산해야하는 나사 패스너의 종류를 결정해야합니다. 나사를 생산하는 데 사용할 수있는 많은 원료가 있습니다. 조합 나사를 예로 들어 보겠습니다. 조합 나사는 순수 티타늄과 티타늄 합금으로 나뉩니다. 두 가지 옵션 만있는 것처럼 보이지만이 두 가지 스크류 원료는 훌륭한 지식을 가지고 있습니다. 조합 나사와 티타늄 합금 나사의 차이점을 살펴 보겠습니다.

조합 나사, 순수 티타늄은 화학 원소, 화학 기호 Ti, 원자 번호 22, 은빛 흰색 광택이있는 강철처럼 보이며 전이 금속이며, 조합 나사는 고강도, 저밀도, 고경도, 높은 융점, 안티 - 매우 부식성이 있습니다. 안정적인 화학적 특성, 우수한 고온 저항, 저온 저항, 강한 내산성, 강알칼리 저항뿐만 아니라 고강도 및 저밀도로 인해 "우주 금속"이라고합니다. 가 소성.

티타늄 합금 나사에 대한 많은 지식이 있습니다. 티타늄 합금은 티타늄을 기반으로 한 다른 원소로 구성된 합금을 말합니다. 그 중 티타늄 합금에는 티타늄 - 알루미늄 합금, 티타늄 - 구리 합금 및 티타늄 - 망간 합금과 같은 70 종류의 티타늄 함유 원소가 있습니다. 금속. 티타늄 합금의 밀도는 일반적으로 강철의 60 %에 불과한 약 4.51g / cm3이며 일부 고강도 티타늄 합금은 많은 합금 구조강의 강도를 초과합니다. 따라서 티타늄 합금의 비강도 (강도 / 밀도)는 다른 금속 구조 재료보다 훨씬 크며 단위 강도가 높고 강성이 우수하며 경량이 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 티타늄 합금은 항공기 엔진 부품, 골격, 스킨, 패스너 및 랜딩 기어에 사용됩니다.

따라서 조합 나사를 사용자 정의 할 때 나사의 원료를 어떻게 선택해야합니까? 사실, 티타늄 합금은 업계의 다양한 요구를 충족시키기 위해 생산됩니다. 세계의 모든 나사는 서로 다른 환경에서 사용되기 때문에 기계 부품에 사용되는 위치도 다르며 기계에 필요한 스크류 경도, 유연성, 열전도도 및 내마모성도 다릅니다. 따라서 스크류 제조업체가 고객을위한 스크류 패스너 생산을 사용자 정의 할 때 나사가 사용되는 위치와 필요한 기능을 사용자에게 묻습니다. 경도가 필요한 경우 티타늄 - 코발트 합금을 사용하는 것이 좋습니다. 티타늄 - 코발트 합금은 일반적으로 나이프를 만드는 데 사용됩니다.

조합 나사

나사 재료를 선택할 때 나사의 경도가 매우 높으면 나사가 쉽게 깨진다는 것을 이해해야합니다. 내마모성과 우수한 경도로 스크류 패스너를 사용자 정의해야하는 경우 Shishitong 나사는 티타늄 - 구리 합금의 사용을 옹호합니다. 구리는 내마모성 금속 중 하나이기 때문에, 내마모성을 고려하면서 경도와 유연성을 가진 나사를 결합하고자 할 경우, 티타늄 금속은 경도, 내산화성, 내식성, 내한성을 가지고 있기 때문에 티타늄 금속을 첨가해야 하며, 열전도가 느리고 물론 가격이 저렴하지 않다. 느린 열과 냉간 전도, 경량, 우수한 유연성, 강한 드로잉 저항, 내산화성 및 내식성을 고려할 필요가있는 경우 티타늄은 의심 할 여지없이 첫 번째 선택입니다. 일반적인 나사 패스너 인 경우 저렴한 구리, 철, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 선택하는 것으로 충분합니다. 특수 환경에서 특정 합금의 특성을 갖기 위해 스크류 패스너가 정말로 필요한 경우 특정 특성을 가진 티타늄 합금 금속을 선택해야합니다. 이 분야에는 너무 많은 지식이 있습니다.