나사의 표면 마감을 선택하는 방법

나사의 표면 마감을 선택하는 방법

나사 표면 처리를 선택하는 방법은? 나사 표면 처리 공정에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 것은 산화, 전기영동, 전기 도금, Dacromet 등입니다. 이 글에서는 각 표면 처리로 생성되는 다양한 색상을 요약합니다.

나사의 적절한 표면 처리를 결정하는 데 가장 중요한 요소는 나사가 사용되는 환경입니다. 나사가 열이나 화학 물질과 같은 혹독한 조건에 노출되면 Dacromet과 같은 더 내구성 있는 표면 처리가 필요합니다.

어떤 나사 코팅이 당신에게 맞을까요?
최상의 속성 조합을 얻으려면 먼저 적용 요구 사항을 결정한 다음 필요한 성능 수준을 제공하는 표면 처리를 선택해야 합니다. 이러한 선택을 할 때는 외관, 비용, 내구성 및 유지 관리 용이성을 포함하여 고려해야 할 요소가 많습니다.

검은색 도금 나사
일반적인 검은색 나사는 주로 바닥이나 후면 케이스에 검은색 또는 기타 어두운 색상의 전기 제품을 고정하는 데 사용됩니다. 관리를 줄이기 위해 대부분의 기계 내부에도 검은색 나사가 사용됩니다. 산화 블랙, 블랙 니켈, 블랙 아연 및 전기 영동 블랙과 같은 여러 가지 공정이 있습니다.

흑산화 공정은 가장 안정적이고 경제적이지만 접착력이 약합니다. 흑니켈 공정은 접착력은 좋지만 내구성이 떨어집니다. 흑아연 공정은 흑산화 공정보다 접착력과 내구성이 좋지만 경제성이 떨어집니다. 전기영동 흑색은 공정 안정성이 좋고 내식성이 강합니다.

새로운 공정이지만 비용이 더 많이 듭니다. 나사의 표면 처리에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 나사 표면에 내식성과 내마모성이 좋은 보호 필름을 형성하는 것이고, 다른 하나는 주로 미학을 위해 나사의 색상을 변경하는 것입니다.

검은색 산화 나사
상온 흑화와 고온 흑화로 나뉜다. 상온 흑화를 예로 들면, 공정 흐름은 화학적 탈지-열수 세척-냉수 세척-녹 제거 및 산 에칭-세척-흑화-세척-오버-오일링 또는 오버실링이다. 100도 이상의 수산화나트륨과 아질산나트륨의 고온에서 형성되는 산화막이다.

산화피막의 주성분은 Fe3C4이며, 피막 두께는 0.6-1.5um에 불과하고 내식성이 비교적 나쁘다. 오일이나 폐쇄형 중성염수 분무가 없는 경우 내식성 시간은 약 1-2시간에 불과하다. 오일을 도포한 후의 내식성 시간은 약 3-4시간이다. 소형 가전제품용 나사는 일단 이 공정을 사용하지 않는다. 외관 색상 면에서 산화흑은 흑아연과 전기영동흑에 가깝지만 흑아연과 전기영동흑만큼 밝지는 않다.

전기 도금된 검은색 나사
검은 전기 도금에는 검은 아연과 검은 니켈의 두 가지 유형이 있습니다. 공정 원리는 기본적으로 동일하지만 도금 용액 공식과 후처리 페인트 또는 패시베이션 용액이 다릅니다. 아연은 활성 화학적 특성을 가지고 있으며 대기 중에서 쉽게 산화되고 어두워져 "백색 녹" 부식을 일으킵니다.

아연 도금 후, 크롬산염 처리를 실시하여 아연 표면을 화학 변환 피막으로 덮어 활성 금속을 수동화된 상태로 유지합니다. 수동화 피막은 외관상 백색 수동화(백색 아연), 연한 청색(청색 아연), 흑색 수동화(흑색 아연), 군용 녹색 수동화(녹색 아연) 등으로 나눌 수 있습니다.

검은색 아연 도금 나사
전기 도금의 공정 흐름은 다음과 같습니다. 탈지 - 세척 - 약산 에칭 - 아연 도금 - 세척 - 패시베이션 - 세척 - 건조 - 그레이팅; 최종 그레이팅은 주로 검은 오일(페인트의 일종), 타이나수, 고무입니다. 물은 일정 비율로 혼합됩니다. 주요 기능은 나사 표면의 검은 색 균일성과 밝기를 개선하고 나사의 내식성을 향상시키는 것입니다. 그리드를 통과한 후 나사의 중성 염 분무 저항성은 20 이상에 도달할 수 있습니다. 내유성이 있으면 부식에 저항할 수 있습니다. 성능도 향상시킬 수 있습니다.

흑색 아연 나사는 12-시간 중성 염수 분무 시험을 거쳤습니다. 산업 수준은 비교적 높고 기존 실험에서 실패한 적이 없습니다. 외관상 흑니켈보다 어둡고 산화흑과 전기영동흑에 가깝습니다. 구별하는 방법은 흰 종이에 올려놓고 몇 번 문지르면 아연의 청백색이 드러납니다.

검은색 니켈 도금 나사
전기도금 공정은 다음과 같습니다. 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 세척 - 구리 도금 - 활성화 - 세척 - 흑니켈 도금 - 세척 - 수동화 - 세척 - 건조 - 랙 도금, 흑니켈 도금액으로부터 얻은 흑니켈 층에는 약 40%~60%의 니켈, 20%~30%의 아연, 10%~15%의 유황, 약 10%의 유기물이 포함되어 있습니다.

전기 도금 공정에서 티오시아네이트 이온의 황은 황화물 이온과 니켈로 전환되어 검은 니켈 황화물을 형성합니다. 구리 도금 공정에는 여러 가지가 있습니다. 주요 기능은 니켈 도금 후 공정을 보다 쉽게 ​​만들고 나사의 내식성을 개선하는 것입니다. 일반적으로 구리 베이스의 두께는 약 1마이크론입니다. 구리 베이스의 두께를 늘리면 내식성을 개선할 수 있지만 성분도 다릅니다. 그에 따라 증가합니다.

산업계에서 중성 염분 분무 저항 수준은 일반적으로 6-12시간입니다. 이는 다양한 전기 도금에 사용되는 첨가제 비율의 정확성과 원료의 품질을 개선하여 개선할 수 있습니다. 니켈 도금 공정에서 일반 전기 도금 제조업체는 내식성을 개선하기 위해 오일이나 실을 바릅니다. 플라스틱 부품의 부식을 고려할 때 나사에 오일을 바르면 염분 분무 시간을 늘릴 수 없습니다. 중성 염분 분무 시험 시간은 8시간입니다. 기존 실험 불안정, 기존 중성 염분 분무의 여러 배치가 실패했습니다.

외관상 검은 니켈은 다른 검은 아연, 산화 검은 색 및 전기 영동 검은 색보다 더 어둡고 구별하기 쉽습니다.

전기영동 검은 나사
유기수지 콜로이드 입자는 전기화학적 방법을 사용하여 부품에 증착되어 다양한 색상의 유기 코팅층을 형성합니다. 이 산업은 전기영동 흑화를 사용합니다. 흑화 공정은 다음과 같습니다. 탈지-세척-인산염 처리-전기영동 페인트-건조. 양극 전기영동(수지가 음이온으로 이온화됨)과 음극 전기영동(수지가 양이온으로 전기영동됨)으로 나눌 수 있습니다. 도장 공정과 비교할 때 시공 성능이 더 좋고, 환경에 대한 오염 및 피해가 줄어들고, 중성 염수 분무 저항성이 300시간 이상입니다. 비용과 내식성은 Dacromet 공정과 유사합니다.

흰색 도금 나사
백색도금 나사도 널리 사용되며, 주로 백색 니켈, 백색 아연 및 표면 처리되지 않은 스테인리스 스틸 나사가 사용됩니다.

백색 아연 나사
전기 도금 공정은 다음과 같습니다. 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 아연 도금 - 세척 - 백색 수동화 - 세척 - 건조. 흑색 아연과 달리 래치 프레임과 수동화 액체가 없습니다. 차이점은 백색 수동화는 크롬을 거의 포함하지 않는 무색 투명한 산화 아연 필름이므로 내식성이 흑색 아연, 청색 아연 및 유색 아연보다 나쁩니다. 산업 표준은 6-12시간이며 일부 전기 도금 공장은 수동화 액체 비율의 정확도를 개선하여 약 20시간 동안 중성 염수 분무 저항성을 달성할 수 있습니다.

백색 아연 도금 나사의 표면 처리 공정은 중성 염수 분무 시험을 거치기 때문에 가장 먼저 나타나는 것은 백색 도금의 표면 부식이고, 붉은 녹 현상은 약 40시간이 걸리므로 백색 아연의 내식성은 백색 니켈보다 우수합니다. 외관은 백색 니켈보다 어둡습니다. 백색 아연은 아연의 자연스러운 색상으로 약간 푸른빛이 도는 흰색으로 백색 니켈과는 상당히 다릅니다.

화이트 니켈 나사
전기도금 공정은 다음과 같습니다. 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 세척 - 구리 도금 - 활성화 - 세척 - 니켈 도금 - 세척 - 수동화 - 세척 - 건조 - 또는 밀봉으로 기본적으로 흑니켈 공정과 동일하며, 주로 도금 용액의 공식이 다르고 황화아연과 첨가량이 적습니다.

니켈은 약간 노란색 색조가 있는 은백색 금속입니다. 더 나은 외관을 얻기 위해 니켈 도금 중에 광택제를 첨가합니다. 내식성은 6-12시간 만에 검은 니켈과 거의 같습니다. 공정 측면에서 제조업체는 일반적으로 과도한 오일 또는 밀봉을 합니다. 유입되는 플라스틱 부품에 대한 부식의 영향을 고려하는 경우 과도한 오일인지 여부에 초점을 맞춰야 합니다.

스테인리스 스틸 나사
사용되는 스테인리스 스틸 나사로는 SUS304가 있고, SUS202나 SUS201은 물론, SUS410(스테인리스 스틸 나사)도 업계에서 사용됩니다.

부식 방지가 필요한 환경에서 사용하는 경우 316A4-80 스테인리스 스틸 나사가 좋은 선택입니다.

스테인리스 스틸 나사는 생산 중에 표면 오일을 세척하여 형성된 보호막입니다. 그 내식성은 재료에 따라 다릅니다. SUS304는 중성 염수 분무에 48-96시간 동안 견디고 SUS202는 표면 세척 패시베이션이 있습니다. 중성 염수 분무에 48시간 이상 견딜 수 있는 것이 좋으며, 우리가 부르는 스테인리스 스틸 나사 SUS410은 약 20시간 동안 중성 염수 분무를 견딜 수 있습니다. 표면 처리가 된 전체 페라이트 나사보다 비용이 많이 들기 때문에 스테인리스 스틸 나사 뒤에 있는 것을 선택하지 않는 것이 가장 좋습니다.

스테인리스 스틸 나사의 표면 처리
일반용 스테인리스 스틸 나사에는 표면 처리가 필요하지 않습니다. 고객이 염수 분무 테스트에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우에도 해당 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리는 일반적으로 원자력에 사용되는 스테인리스 스틸 나사에 니켈 전기 도금 표면 처리를 사용합니다. 전기 도금이 완료된 후 표면이 밀봉되고 염수 분무 시험은 2,000시간에 도달할 수 있습니다. 니켈 도금 표면 처리가 된 당사의 스테인리스 스틸 나사는 붉은 녹 없이 100년 동안 사용할 수 있습니다.

전기 아연 도금 나사의 표면 처리란 나사의 내식성을 개선하는 것이며, 색상은 일반적으로 노란색입니다. 이 표면 처리 공정의 장점은 내식성이 좋고 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 코팅과 기판 사이의 접착력이 좋지 않아 장기간 실외 사용에 적합하지 않다는 것입니다.

기타 색상 도금 나사
일반적으로 기계 내부에서만 사용되며, 주로 청색 아연, 녹색 아연, 컬러 아연, 다크로멧 등이 포함됩니다. 청색 아연과 녹색 아연은 또한 다양한 필요에 따라 기계 외부에서 일반적으로 사용됩니다. 산업에서 청색 아연이 더 많이 사용되고 녹색 아연은 덜 사용됩니다.

파란색 아연과 녹색 아연 나사
공정은 백색 아연과 거의 동일합니다. 청색 아연은 3가 크롬 0.5-0.6 mg/dm2을 함유한 수동화된 산화 아연 필름입니다. 녹색 수동화는 5산 수동화라고도 합니다. 더 두꺼운 잔디 녹색 필름을 얻을 수 있습니다. 수동화 액체에는 인산염 이온이 포함되어 있으며 생성된 기름진 잔디 녹색 필름은 크롬산염과 인산염으로 구성된 복합 구조적 보호 필름입니다.

내식성 측면에서, 블루 아연은 화이트 아연보다 약간 더 좋고, 그린 아연은 블루 아연보다 약간 더 좋다. 블루 아연은 색상이 약간 블루하고 화이트 아연에 더 가깝다. 산업에서 널리 사용되고 나중에 제품 설계에서 나사로 사용될 수 있다. 대체 공정.

레인보우 아연 나사
아연 도금 공정에서 착색 아연의 내식성은 비교적 양호하다. 컬러 패시베이션 공정 흐름은 다음과 같다: 아연 도금 - 세척 - 2%-3% 질산 광 추출 - 세척 - 저크롬 컬러 패시베이션 - 세척 - 베이킹 에이징. 패시베이션 온도가 너무 낮고, 필름 출력 속도가 느리고, 우수한 필름이 얕고 얇다. 온도가 높고, 필름이 두껍고 느슨하며, 접착력이 강하지 않다. 일정 시간 내에 동일한 색상을 보장하기 위해 약 25도로 제어하는 ​​것이 가장 좋다.

패시베이션 후, 도료 필름의 접착력과 내식성을 개선하기 위해 베이킹 에이징도 수행됩니다. 컬러 아연 도금 나사는 접촉 후 48시간 이상 중성 염수 분무를 견딜 수 있으며, 양호한 제어 하에 100시간 이상 지속될 수 있습니다.

다크로메트 코팅 나사
플레이크 아연 기반 크롬 염 보호 코팅은 아연-알루미늄 코팅이라고도 합니다. 기본 공정 흐름은 탈지-탈지-코팅-예열-소결-냉각입니다. 일반적으로 코팅에서 냉각까지 2-4회가 걸립니다. 디핑을 사용하는 경우 코팅된 나사가 특정 두께에 도달하려면 여러 겹의 코팅이 필요합니다.

그 구조는 금속 표면을 Dacromet 용액(아연, 알루미늄 스케일[스케일은 일반적으로 0.1-0.2X10-15마이크론] Cr03 및 특수 유기물질을 함유한 고분산 수용액) 층으로 코팅하는 것입니다. 약 300도에서 일정 기간 동안 열 보존 및 베이킹을 거친 후 Dacromet 용액의 6가 크롬은 3가 크롬으로 환원되어 비정질 복합 크롬산염 화합물(nCr03+mCr2O3)을 형성합니다.

내식성이 매우 좋다. 중성염은 300시간 이상 지속될 수 있다. 단점은 코팅이 고르지 않다는 것이다. 얇은 부분은 5-10um이고 두꺼운 부분은 약 40um이다. 나사의 나사 직경 깊이에 영향을 미치므로 기계 태핑 나사와 나사 직경 작은 나사의 표면 처리로 Dacromet을 사용하지 않는 것이 가장 좋다.