캐스터 선택 방법
캐스터를 사용하면 작업 인력을 줄이고 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 적용 방식, 조건에 따라 올바른 캐스터를 선택해야 합니다.
그리고 요청(예: 시설, 노동 절약, 내구성). 요인은 다음과 같이 고려해야 합니다.
하중 용량 (1) 하중 : T= (E+Z)/M
=각 캐스터 부하를 가르칩니다.
E=차량의 무게
Z=움직이는 물체의 무게
M=효율적인 하중 캐스터 수량
(위치와 다양한 중량 분포를 고려해야 함)
(2) 효율적인 하중 캐스터 수량은 다음과 같습니다.
(3) 하중 용량을 선택할 때 캐스터의 최대 하중 위치를 고려해야 합니다. 구체적인 하중 위치와 최대 위치(P2)는 다음과 같습니다.
민첩
(1) 회전 부분(프레임 회전, 휠 롤링)은 미니 마찰 재료를 선택하거나 핀볼 베어링이나 담금질과 같은 특수 기술로 만든 부속품을 사용하여 캐스터를 쉽고 내구성 있게 사용할 수 있도록 해야 합니다.
(2) 편심이 클수록 민첩성은 좋아지지만, 그에 따라 하중 용량이 감소한다.
(3) 바퀴 직경이 클수록 노동 절약이 더 커지고 바닥 표면을 완벽하게 보호할 수 있습니다. 큰 바퀴는 훨씬 느리게 움직이며 쉽게 가열되고 변형되지 않으며 작은 바퀴보다 내구성이 뛰어납니다. 장착 높이가 충분할 때 더 큰 직경의 바퀴를 선택하는 것이 좋습니다.
이동 속도
캐스터 속도에 대한 요구사항 : 상온에서 평활한 바닥에서 속도는 보행 시 4km/h보다 낮아야 하며 작업시간 동안 정지 간격이 있어야 합니다.
적용 환경
바닥재, 배리어, 잔재 및 스크랩 철, 고온 또는 저온, 높은 산성 및 알칼리성, 오일 액체, 화학 용매 및 정전기 방지와 같은 특수 환경은 캐스터를 선택할 때 고려해야 합니다. 특수 환경에서 사용되는 캐스터는 특수 소재로 만들어야 합니다.
피팅 공지:
접시 : 장착된 접시는 평평하고 딱딱하고 견고해야 합니다.
강성: 두 바퀴의 방향은 일치하고 평행해야 합니다.
나사산 : 느슨해짐을 방지하기 위해 스프링 덧대기를 장착해야 합니다.